Winkelmann Dortmund

Dr. Gerd Winkelmann (Zahnarzt) in 44139 Dortmund, Deutschland

Ich habe mich dort seit Jahrzenten gut betreut gefühlt." Ich habe mich dort seit Jahrzenten gut betreut gefühlt." Inwiefern haben Sie diese Wertung für nützlich befunden? Guten Tag, meine ganze Gastfamilie und ich sind regelmässig zum Arzt gegangen. Jetzt, da wir bei einem neuen Arzt sind (der mehr als geschockt über die Behandlung der eigenen ZÃ??hne war), kann ich Dr. winkelmann und seine Tocher nicht empfehlen."

Inwiefern haben Sie diese Wertung für nützlich befunden?

Stellenausschreibung: Gabelstaplerfahrer Winkelmann Recycling mit Sitz in Magdeburg

Für unser Unternehmen mit automatischen Wascheinrichtungen für Europool-Treppenhäuser (Reinigung von Obst- und Gemüsekisten in einer industriellen Waschanlage) suchen wir für den Magdeburger Betrieb zwei Staplerfahrer. Für Ihr zukünftiges Tätigkeitsfeld das Ein-, Aus- und Einlagern mit dem Gabelstapler. Die Stelle ist auf 12 Kalendermonate befristet und kann nach erfolgter Einweisung zu einem späteren Zeitpunkt übernommen werden.

Bei einer Wochenarbeitszeit von 37,5 Std. (Vollzeit).

Die Winkelmann Recycling Recycling Firma aus Dortmund in der Werkbank war

Die Winkelmann Gruppe ist ein auf die Bereiche Entsorgen, Recyceln, Logistik bei gleichzeitiger Handelstätigkeit spezialisiertes Dienstleistungsunternehmen. Bei Europool-Aufstiegen ist das Unter-nehmen mit den grössten Servicestationen in Deutschland eines der grössten europäischen Industrieunternehmen. Jährlich werden mehr als 100 Mio. Kartons an vier Orten umgeschlagen und transportiert. Mit einem eigenen Fuhrpark ist das Unter-nehmen in der Situation, gebrauchte Obst- und Gemüsekisten unmittelbar vor Ort abzunehmen und saubere Kästen dort zu liefern, wo sie benötigt werden.

In der Kreislaufwirtschaft offeriert das Traditionsunternehmen seinen Kundinnen und Kunden alles von der Entsorgungsmöglichkeit mit eigenen Gebinden und Behältnissen bis hin zum Transportwesen mit eigenem Fuhrpark und der weiteren Verarbeitung. Die Winkelmann Recycleing GmbH bündelt den Geschäftsbereich Recyceln von drei unterschiedlichen Orten aus. Die Standorte sind Dortmund, Behnsdorf und Wilhelmshaven. Die Sortier- und Verarbeitungsanlage für Wertstoffe befindet sich am Werk Behnsdorf, die Kompostieranlage in Warschau.

Das Winkelmann Recycling Recycling Recyclingbetrieb aus Dortmund ist ein Betrieb der Recyclingbranche.

Zahnriemenscheiben und -räder

Zusammen mit unserem..... Mit unseren schwingungsisolierenden Bauteilen beseitigen wir.... Die Winkelmann Powertrain Components ist einer der international größten Anbieter von Motoren- und Getriebesystemkomponenten für alle bekannten Fahrzeughersteller und Teil des Unternehmensbereichs Automobile der Winkelmann-Gruppe. Am Hauptsitz in Aachen entwickelt das Unternehmen neue Techniken für Produkt- und Prozessinnovationen in der Automobilbranche.

Durch unsere Lösungsansätze setzten wir globale Standards in puncto Innovationen und Qualitäten "made in Germany". Unsere Erzeugnisse für den europaweiten Raum stellen wir in Aachen und Legnica in Polen her, während wir für die nichteuropäischen Länder an vielen Orten lokal mitarbeiten. Das Segment Automobil der Winkelmann-Gruppe ist einer der international größten Anbieter von Motoren- und Getriebesystemkomponenten für alle bekannten Fahrzeughersteller.

Am Hauptsitz in Aachen entwickelt und produziert das Unternehmen drehsymmetrische Motorenkomponenten und Aggregate für Treibstoffmodule und begegnet den wachsenden Ansprüchen der Automobilbranche mit zukunftsweisenden Gesamtlösungen für Verbrennungs- und Hybridgetriebe. Unsere Produkte setzten weltweite Standards in puncto Innovationen und Qualitäten "made in Germany". Täglich engagieren sich unsere Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern für das Bestreben, unsere Erfolgsstory fortzusetzen und tatkräftig zu gestalten.

Die Leistungsbereitschaft und Qualifizierung jedes Mitarbeiters ist ein Garant für die hohe Qualitätsstandards bei der Herstellung und Weiterentwicklung unserer Waren. Zusammen mit unseren Auftraggebern erarbeiten wir Lösungsansätze, die den anspruchsvollen Ansprüchen der Automobilbranche nachkommen. Zu unseren Mandanten gehören renommierte OEMs und Systemanbieter, auf die unser gesamtes Unternehmen besonders freut.

Auf Basis der Kundenwünsche erarbeiten wir erste Konstruktionskonzepte und verbessern diese unter anderem mit Unterstützung der FEA. Gleichzeitig erstellen wir in Zusammenarbeit mit dem Auftraggeber Stufenpläne für die Serienproduktion unter Einbeziehung der Komponentenfunktionalität und der Produktionskosten. Auf unseren eigens dafür eingerichteten Testständen im eigenen Testlabor erfolgt die Endproduktprüfung.

Es ist unser Bestreben, aus möglichst wenigen Einzelteilen ein Produkt herzustellen, um ein Höchstmaß an Standfestigkeit und Widerstandsfähigkeit bei geringstem Materialaufwand und geringem Eigengewicht unserer Erzeugnisse zu garantieren. Umformtechnologie ist die ursprüngliche Technologie und Grundkompetenz unseres Hauses, das sich zunächst auf exakte rotationssymmetrische Erzeugnisse konzentriert hat. Die entsprechende Verzahnung dieser Prozesse ermöglicht es, eine größtmögliche Produktfestigkeit bei geringstem Materialaufwand zu garantieren.

Dies ermöglicht es in erster Linie, WIN:DUR für ausgereifte Bauteile in technisch anspruchsvollen Triebwerken vernünftig und betriebssicher einzusetzen. Wir haben diese Verfahren für große Serien vollständig fertiggestellt, und die permanente Kontrolle der Betriebsparameter sichert die Produktqualität. Durch gewachsenes Know-how, kompetente und hochmotivierte Mitarbeiter sowie modernste Fertigungstechnologien entstehen daraus Erzeugnisse und Bauteile, die den ständig steigenden Anforderungen unserer Auftraggeber oft noch einen Schritt voraus sind.

Im Sinne der "Null-Fehler-Qualität" werden die Gütemerkmale für Produkt- und Prozesse bereits in der Planungsphase auf der Grundlage der international gültigen Zertifikate ISO/TS 16949 und ISO 14001 definiert. Mit einer gezielten Qualitätskontrolle und einer Vielzahl von Qualitätstests, sowohl in den Einzelprozessschritten als auch in der Endprüfung, können wir für jedes unserer Erzeugnisse den erforderlichen hochwertigen Qualitätscharakter der Automobilbranche nachweisen.

Zugleich nutzt sie die Innovationsstärke und das Eigenverantwortlichkeitsbewusstsein ihrer Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern und Partner, um neue, zukunftsweisende Konzepte, Bauteile und Prozesse zu erarbeiten, die unseren Kundinnen und Anwendern eine erfolgreiche Gestaltung der mobilen Zukunft ermöglichen. 1898Gründung der Firma Winkelmann & Pannhoff Heinrich Winkelmann und Caspar Pannhoff Beginn der Herstellung von Rohstoffen für Kochgeschirr und Dosen.

Bei den Blechteile für den Borgward Arabella wird mit der Herstellung von Bauteilen für die Automobilbranche begonnen. Im Zuge der Umstrukturierung des Konzerns stellt dieser Geschäftsbereich vor allem Motor- und Getriebebauteile aus Blech für die Automobilbranche her. Am Standort 3 (Rödermark) werden erstmalig Torsionsschwingungsdämpfer gefertigt. 2002Winkelmann Palisis Motorentechnik Gesellschaft mit beschränkter Haftung & Co. Es erfolgt eine Namensänderung zur leichteren Identifizierung aller Waren.

Diese sorgen für Offenheit und Geborgenheit für Firmen, Verbraucher und Mitarbeitende. Zur langfristigen Erfüllung der gestiegenen Ansprüche an den Arbeits- und Gesundheitsschutz haben wir unser Arbeitsschutzmanagementsystem (AMS) nach OHSAS 18001 eingerichtet und implementiert. Täglich setzen sich unsere Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern für das Bestreben ein, unsere Erfolgsstory fortzusetzen und tatkräftig zu gestalten.

Grundlegende Voraussetzungen für die Entwickung und Produktion erstklassiger Erzeugnisse sind Motivierung und Vorbildung. An allen unseren weltweiten Produktionsstandorten stehen Ihnen maßgeschneiderte Aus- und Weiterbildungsangebote, modernste Arbeitsstätten, optimale Arbeitsumgebungen und ein umfassender Arbeitsschutz zur Verfügung. Mehr über die Arbeit bei Winkelmann unter www.winkelmann-talents.de! Dabei verbinden wir über 100 Jahre Metallumformungserfahrung mit dem Innovationspotenzial, hochspezialisierte Antriebsstrangkomponenten zu realisieren.

Mit Weitsicht und zukunftsweisenden Innovationen und Produktlösungen für die Motorgenerationen von morgen begegnet das Unternehmen den sich ständig ändernden sozialen, rechtlichen und ökonomischen Bedingungen der Automobilbranche. Als erster Anbieter von Rotor- und Statorstützen für hybride Motoren stellen wir uns seit mehr als zehn Jahren den höchsten Ansprüchen an Bauteile für hybride Antriebe.

Angesichts der Forderung der Automobilhersteller, noch wirtschaftlichere Triebwerke zu konstruieren, beschäftigen sich unsere Konstrukteure bereits mit voller Kraft mit technischen Weiterentwicklungen und Erzeugnissen für die progressive Elektroautomation von Antrieben in Serienfahrzeugen. Allerdings werden sich die Wünsche der Verbraucher sowie die Marktsituation und die rechtlichen Rahmenbedingungen weiter verändern.

In einem permanenten partnerschaftlichen Gespräch mit unseren Auftraggebern gestaltet sich damit die Zeit. Mit Weitsicht und zukunftsweisenden Innovationen und Produktlösungen für die Motorgenerationen von morgen begegnet das Unternehmen den sich ständig ändernden sozialen, rechtlichen und ökonomischen Bedingungen der Automobilbranche. Als erster Anbieter von Rotor- und Statorstützen für hybride Motoren stellen wir uns seit mehr als zehn Jahren den hohen Ansprüchen an Bauteile für hybride Antriebe.

Angesichts der Forderung der Automobilhersteller, noch wirtschaftlichere Triebwerke zu konstruieren, beschäftigen sich unsere Konstrukteure bereits mit voller Kraft mit technischen Weiterentwicklungen und Erzeugnissen für die progressive Elektroautomation von Antrieben in Serienfahrzeugen. In allen Umweltbelangen sind wir offen mit unseren Partnern und Fachleuten zusammen. Mit dem Winkelmann Produktionssystem (WPS) werden Arbeits- und Produktionsprozesse für maximale Anwenderzufriedenheit durch einwandfreie Produktqualität, ein optimiertes Preis-Leistungs-Verhältnis und äußerste Termintreue optimiert.

Sie ist ein ganzheitliches Strategiesystem, das die Effektivität der Arbeit maximiert, indem es die in der ganzen Winkelmann-Gruppe angewandte Makulatur eliminiert. All dies erfolgt vor dem Hintergund sich ändernder Wettbewerbssituation und zunehmendem Wettbewerb auf dem Weltmarkt und steigender Kundenerwartung in Hinblick auf Lieferzuverlässigkeit, kürzere Laufzeiten (oft gar nicht pünktlich ) sowie hohem Kosten- und Termindruck und der Nachfrage nach zukunftsweisenden Innovationen für die Automobilbranche.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das Winkelmann Produktionssystem für uns nichts Geringeres ist als ein ständiger Vergleich der Firmenkultur und der Unternehmensprozesse mit den besten von LEAN und den besten von SIX SIGMA. Es geht darum, Innovationen zu fördern, mögliche Optimierungspotenziale zu identifizieren und unsere Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern zu motivieren, sich im Rahmen des KVP-Prozesses von Winkelmann Powertrain Components zu engagieren.

Täglich setzen sich unsere Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern für das Bestreben ein, unsere Erfolgsstory fortzusetzen und tatkräftig zu gestalten. Grundlegende Voraussetzungen für die Entwicklung und Herstellung erstklassiger Erzeugnisse sind Leistungsbereitschaft und Qualifizierung. An allen unseren weltweiten Produktionsstandorten stehen Ihnen maßgeschneiderte Aus- und Weiterbildungsangebote, modernste Arbeitsstätten, optimale Arbeitsumgebungen und ein umfassender Arbeitsschutz zur Verfügung. Mehr über die Arbeit bei Winkelmann unter www.winkelmann-talents.de!

Diesem erhöhten Anspruch tragen wir mit unseren Systemteilen mit intelligenten Gesamtlösungen Rechnung. Damit haben wir unsere jahrhundertealten Stahlkomponenten um robuste und zugleich leichte Motorkomponenten erweitert. Ob WIN:DUR-Rollen oder Stahlscheiben - wir erarbeiten für unsere Auftraggeber immer die passende Gesamtlösung, die die Aufgabe funktional und ökonomisch bestmöglich löst.

Gemeinsam mit unseren Auftraggebern werden neuartige Systemkomponenten für Benzinmotoren entwickelt und produziert. Von der Konzeption als Standardleistung über die Entwicklung der benötigten Bauteile bis hin zur Reife. Neben unseren praxiserprobten Kraftstoffverteilungssystemen aus höchstfestem rostfreiem Stahl stellen wir auch Niederdruckanlagen aus Spezialkunststoff für spezielle Anwendungen her.

Aufgrund der steigenden gesetzlichen Anforderungen im Bereich der Restschmutz- und Emissionsvorschriften entsprechen unsere Kraftstoffverteilungssysteme auch im Tiefdruckbereich allen weltweiten Qualitätsanforderungen. Neben unseren Hochdruck- und Niederdruck-Kraftstoffverteilungssystemen bietet das Unternehmen als System-Partner der Automobilbranche individuelle Kraftstoff- und Ölsprühleitungen an. Mit unseren Schwingungskomponenten werden Torsionsschwingungen in Kurbel-, Nocken- und Zusatzgeräten absorbiert, Lärm reduziert und damit ein ruhiger Lauf ermöglicht.

Unsere Erfahrung in der Herstellung selbst kompliziertester geometrischer Formen mit kleinsten Maßtoleranzen in Millionen Stück wird von der Automobilbranche in aller Welt geschätz. Profitieren Sie von unserem Wissen über die Bedürfnisse der Automobilbranche und unserer Expertise als einer der international größten Anbieter von Systemteilen für alle bekannten Fahrzeughersteller.